敢于探索，才能攻坚；勇于创新，方能超越。

小改造大成效。通过对压花工艺设备实施小小改造，不仅能使产能提高十多倍，而且仅此一项一年就能为企业节省耗材资金30万元！这样的技术革新故事就发生在我们身边。本期“走一线 看亮点”栏目，我们走进石狮高新区企业富兴包装，看看技术人员林龙彬和他的团队是如何让这一切实现的。

富兴包装公司是一家专门从事包装纸印刷生产的高新技术企业，压花羊毛辊是这家公司生产中必备的压花设备零部件。作为一种容易损耗的材料，压花羊毛辊的价格很高，一根进口的压花羊毛辊需要花费2万多元。原来印刷生产25吨内衬纸，这一根压花羊毛辊就报废了。这样算来，富兴包装公司一年生产400吨内衬纸，共需要耗费16根压花羊毛辊，压花羊毛辊的总花费高达32万多元。

前不久，看着工友不断地更换压花羊毛辊，公司频繁花钱购买这种进口货，作为富兴包装劳模创新工作室核心成员、该公司生产管理部机修组组长的林龙彬实在坐不住了！拆拆卸卸麻烦不说，光耗费在它身上的钱就十分惊人。一个大胆的想法在他的脑子里萌生：他决心组建技术攻关小组，针对“提高羊毛辊利用率”课题进行研究，让它不再如此频繁地更换，他要让它变得耐用起来！

敢于向压花技术瓶颈说不，林龙彬是颇有一番勇气的，这源于他在机修岗位摸爬滚打10多年所积累的丰富经验。为此，林龙彬迅速组建了一个技术攻关小组，投入对进口压花羊毛辊进行技术革新的硬仗中。他凭着一股不服输的韧劲，一头扎进车间，反复摸索压花羊毛辊的技术性能，一次又一次地研究其工作原理与传动结构。经过连续数月不断地探索、实验，经历无数次推倒重来和失败，林龙彬和攻关小组的同事们终于攻克了这个堡垒！

他们对进口压花羊毛辊的压花机构和整机都实施了前所未有的技术革新。一方面，他们对进口压花羊毛辊的母版传动结构和传动比进行改进，提高了压花传动精度；另一方面，他们对压花设备整机的电控系统重新设计、改进，使压花作业张力更稳定。如此一来，他们神奇般地使一根进口压花羊毛辊的整体技术性能大为提高，将压花产能一下子提高了十多倍！原来，一根进口压花羊毛辊最多只能压花生产25吨内衬纸，如今使用林龙彬和他的团队的革新技术，一根进口压花羊毛辊能压花生产285吨内衬纸。以前，富兴包装一年要更换16根进口压花羊毛辊，现在一年只要用2根就够了。仅此一项，他就为公司节约了大量资金。

林龙彬和他的团队因此获得上级集团公司QC成果（即质量控制小组活动成果）三等奖，在降本增效、节能减排等方面为公司做出了贡献。

图为林龙彬（左）指导工友检修生产设备

（记者 尼松义 文/图）