本报讯 要将一件衣服的印花成本从3元降低至0.5元，需要付出怎样的努力？石狮七彩虹印花有限公司用七年的研发创新，找出了答案。不仅是成本的降低，企业在生产工艺、产品效果、设备研发等方面苦下功夫，实现了数码印花设备从一个小时只能生产30件印花产品，迈向一个小时能生产300件印花产品。一个人一台设备，就相当于一个中小规模印花厂的生产效率。

走进位于石狮宝盖科技园的七彩虹印花有限公司数码印花车间，一台正在运作的大机器映入记者的视线。只见工人将一件件纯黑色的上衣“套”在模板上，随后，设备的传送带依次将衣服送入喷墨印花设备中。不到一分钟时间，经过三台喷墨印花机的紧密协作，一幅色彩斑斓、生动而富有张力的图案就被“喷”在了衣服上。企业负责人洪建树告诉记者，这台设备是公司自主研发并在今年正式推出的三合一数码成衣喷墨印花设备。与传统印花相比，数码成衣喷墨印花可以实现“前处理”“白墨打印”“彩墨打印”三道程序同步进行，三个喷头“各司其职”，不仅节约大量生产时间，而且印出的产品在色彩、品质、耐磨度等方面都超越以往。

作为纺织服装业的重要一环，印花是提升纺织品附加值的关键工序。然而，传统印花技术工艺复杂，有裁片、制模、调色、污水处理等近十道工序，且面临招工难、货期长、压库存和环境污染等问题。产业转型升级的需要，让环保、高效、低成本的数码印花成为新的“风口”。深耕印花行业30多年，洪建树早早看到数码印花的潜力，从2016年起不断加大研发投入，慢慢地从一个小时只能做30件的小机器，到一个小时能做80件的中型机器，再到一个小时能做300件的三合一数码成衣喷墨印花机器，企业印花设备加速更新，生产效率越来越高。而与之相对应的是生产成本的快速下降，是市场反应的灵活多变。

“人工成本从3元降到0.5元以内，工人只需要铺一下布和收一下布，其他的都交给机器来完成。”洪建树介绍，三合一数码成衣喷墨印花设备不仅节约人工成本，还可以实现“一图一印”，满足快速开发、个性化、小批量和大批量订单的智能化生产模式，受到许多客户的青睐。“很多电商客户要先做5件10件去试款，款式好卖了，他们才会下大量订单，这台设备就能实现零库存、柔性生产。”洪建树告诉记者，现在合作的客户中有很大一部分是电商企业，数码喷墨印花能够极大地契合他们的生产需求。

从手工印花到自动印花，再到数码印花，洪建树带领企业在印花设备以及工艺上不断迭代升级。颠覆传统，反复实践，潜心钻研，最终打破国外技术垄断，给印花行业带来新的变革。“一个企业如果没有注重研发，那么客户就不会跟你产生黏性，企业也难以发展。”洪建树相信，印花技术的革新可以为整个纺织服装行业赋能，最终达到提质降本增效的多赢结果。

（记者 肖容滨）