进坯布、控温度、看时间、上染料、取小样、查异常……在传统纺织印染行业，一块布的染色，需要经过多次“手动操作”才能顺利出缸。而在石狮豪宝染织有限公司，染缸被装上了“聪明大脑”，工人只需通过ERP系统“下单”，再把染料配比好、坯布进到染缸里，剩下的便都交给机器自动去处理。这种“颠覆性”的操作，源于该企业一次又一次的数智化变革：

让机器“对话交流”

位于石狮高新区新型染整产业循环发展园的石狮豪宝染织有限公司，是一家从事纺织品开发及生产的企业，与众多国内外运动品牌建立稳固的合作关系，具有织造、染色、印花、涂层、复合等研发生产能力，是重要的运动纺织品供应商。近年来，在“碳达峰”“碳中和”背景下，面对能源“双控”，该企业加速绿色转型升级步伐。从2022年6月正式上线染化料自动配液输送系统后，2023年9月，该企业又火速上马MES数智化建设项目，重点打造数字化和智能化应用，实现企业生产运营核心环节的数字化和智能化重塑。两大智能系统的上线，带来的最大变化就是机器开始“对话”，数据也开始“说话”！

走进豪宝染织第二事业部厂区二楼的称料车间，只见这边配比好的染料经由机械臂投放进溶解桶内，自动溶解输送到一楼生产车间，那边接到系统“通知”的染色助剂投用自动化设备也开始计量助剂，等待呼叫投入。一根根输送管道，代替了以往掐着点作业的人工，也成了链接车间内各道工序的“经脉”。

“以前一台机器就是一个独立个体，数据不共享，信息不互通。有了染化料自动配液输送系统后，我们只需开出一张染料处方，中控系统就能自动呼叫助剂投入、染料输送，各机台之间互相协作配合，既减少了人力成本，也降低了人工误差。”在豪宝染织行政经理刘辉峡看来，纺织行业要转型，信息化、数据化、智能化是必由之路。“第一步就是让机器对话，解决‘聋、哑、盲’的问题。”为此，该企业先后落地ERP系统、建设智能化运转的称料车间、改造溢流车间……一项项不计成本的升级改造，带来的是企业效能的提升。

让数据“开口说话”

但仅是效能的提升，远不能解决企业在贸易营销、生产管控、工艺研发、生产计划、业务协同等多方面的业务需求与难题。2023年，该企业又果断上马MES系统，将企业现有的ERP系统、中控系统、染色染料自动输送系统、染色助剂自动输送系统、定型助剂自动输送系统、实验室测配色系统、宏益滴液机与车间各类生产设备进行串联，实现生产现场的数据采集、预警、分析及应用。

有了MES系统，不仅能让管理者对当天的排产、生产状况了然于胸，而且能实时收到预警信息，为当下的生产调整和今后的方案优化提供了有效依据。在该企业的数据中心大屏前，刘辉峡告诉记者，每类织物对染料投放的时间、温度都有严苛的要求。以前都是靠工人的经验来判断投料时间，产品的不良率难以把控。“智能化‘印染大脑’可对每一缸布的生产成本和生产状态进行实时监控，如果染缸的运行流程出现异常，也会发出及时预警。这样做，不仅实现了第一时间‘把脉’，提高一次性成品率，后期还可根据历史数据精密调制出某一产品的最优工艺、最佳能耗等高效‘配方’。”刘辉峡表示，数字化转型让企业生产过程更加科学合理，产品质量的稳定性也大大提高。

让传统“提质焕新”

以“数”赋“智”，向“新”求“质”！豪宝染织不遗余力打造印染行业数智化标杆工厂，为产业发展注入新的内生动力，正是石狮实施印染产业数字化，用科技创新推动竞争力的缩影。

作为闽派纺织服装的策源地与大本营，石狮的印染业相当发达，目前共有近60家印染企业，集中在祥芝、鸿山、锦尚三大集控区。近年来，石狮大力推进印染行业转型升级和绿色健康发展，通过开展一系列活动，加强印染行业人才培育，增强企业创新意识，发挥企业主体作用，推动印染行业转型升级和高质量发展。在一系列政策加持下，石狮印染企业也掀起了新一轮技改创新热潮，一系列循环经济技术在行业得到普及和推广。其中，有的企业每年斥巨资引进环保先进设备，大幅提升公司产品的“绿色”附加值，提高企业核心竞争力；有的企业不断加大研发投入和技术攻关；还有的企业通过数字赋能，实现“智能+节能”的传统产业与数字技术深度融合发展……

石狮印染业在绿色发展的新路上，早已告别过去粗放式发展模式，加速向智能化、高端化、绿色化方向迈进，这也正是石狮多年来上下同欲打造出的富有绿色内涵的新质生产力。

（记者 庄玲娥）